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一般回轉軸承的光滑距離是每250個小時左右，不同作業強度可適當調整光滑周期，一個星期對其涂改一次合適。 回轉支承在出廠時對其涂改的2號極壓鋰基光滑脂，啟用時要依據不同的作業條件，從頭充滿新的光滑脂，回轉支承滾道要定時加注光滑脂，一般球類支承每作業100小時加油一次，滾柱類支承每50小時 加油一次。

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回轉支承各零件加工技術要求高（尺度精度、合作精度、熱處理硬度等），出產工序必定多。一般出產需20～40道工序，多的達70多道。回轉支承各零件絕大部分表面要經過磨削加工，磨加工尺度和幾何精度都以μm為單位，特別是套圈的滾道和翻滾體的精度更高，需超精加工或研磨加工。

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回轉支承個零件的作業表面都是回轉成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨，都是采用成型防型板加工的。嚴格操控出產過程中的選材，質量操控，精度測量，前進產品使用壽命；不能只是沿襲老技術出產回轉支承，需不斷出新。

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軸承的極限轉速是指不發生導致燒掉的沖突發熱并可接連旋轉的界限值。因而，轉盤軸承的極限轉速取決于軸承的類型、尺度和精度以及潤滑方法、潤滑劑的質和量、保持架的資料和型式、負荷條件等各種因素。